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      本連鑄機國內制造的液壓系統設有三套液壓站。是根據工藝要求,綜合了大包回轉臺升降、鋼包加蓋液壓系統、大包水口開閉液壓系統、兩臺中間罐車液壓系統、五機五流拉矯機液壓系統、引錠桿存放、翻鋼、冷床平移、冷床升降、鑄坯收集液壓系統進行設計的,因此,液壓設備的各項功能必須滿足工藝的要求。 本連鑄機液壓系統設有三套獨立的液壓站,分別為: 大包、中包液壓站;(介質為 水 - 乙二醇) 大包滑動水口液壓站;(介質為 水 - 乙二醇) 拉矯機、出坯區等液壓站。(介質為 抗磨液)

        其中: 大包、中包液壓站,向以下設備提供壓力源:

        1 大包蓋升降液壓缸;

        2 大包蓋提升鉤液壓缸;

        3 大包蓋旋轉馬達;

        4 大包臂升降油缸;

        5 中包橫移油缸;

        6 中包事故閘板油缸。

        大包滑動水口油缸。 拉矯機等系統液壓站,向以下設備提供壓力源:

        1 拉坯、矯直機油缸;

        2 輔助拉矯機油缸;

        3 引錠桿存放油缸;

        4 翻鋼機油缸; 5 冷床升降油缸; 6 冷床平移油缸; 7 鑄坯收集油缸。

        4. 液壓系統的基本技術要求

        1 、 所有液壓站的主泵采用原裝進口力士樂柱塞式變量泵;

        2 、 主要控制閥件全部采用力士樂產品;

        3 、 冷卻及過濾系統設計為獨立的旁路系統;

        4 、 所有油箱采用不銹鋼材質制造;

        5 、 系統設置有作為輔助動力源的蓄能器;

        6 、 高壓泵的吸油口及出油口采用軟連接;

        7 、 系統所用壓力表均為耐震壓力表;

        8 、 液壓制造廠供貨范圍除成套液壓設備外,還包括液壓站內、閥站內所有液壓配管,管路均采用不銹鋼管,且所有管路連接均采用法蘭連接方式;

        9 、 液壓站內的設備安裝布置要考慮到方便檢修作業; 10 、液壓站內管路的固定管夾全部采用鋁合金材質;

        11 、所有密封圈采用進口氟橡膠材質;

        12 、向執行等機構輸出的液壓閥塊油口須配置好與管路焊接的法蘭;

        13 、須向甲方提供土建用的站內液壓設備載荷等數據,提供設備連接尺寸,站內管溝尺寸及管號排列和電氣資料等。

        14 、液壓站須配制掛在墻上的金屬材料的液壓原理圖; 15 、選配各種液壓元部件時,必須考慮與水 - 乙二醇的相容性。

        16 、系統油液清潔度: NAS1638-7級;

        17 、所有電磁閥均以直流24V控制;

        18 、大包系統液壓閥臺、大包水口閥臺布置在回轉臺上,中包液壓閥臺放在中包車上。

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